Jako podstawowe wyposażenie w pakowaniu, drukowaniu i przetwarzaniu materiałów, maszyna do sztancowania zwojów papieru umożliwia precyzyjne kształtowanie papieru lub materiału za pomocą{{0}wykrawania, wcinania i tłoczenia na gorąco. Ma szeroki zakres zastosowań i szeroką gamę materiałów. Poniżej znajduje się analiza typowych scenariuszy zastosowań i charakterystyk materiałów:
1. Materiały papierowe
Wspólny dokument:
Scenariusze zastosowania: Codzienne pakowanie etykiet, notatek, kopert, pudełek papierowych itp.
Zgodność cech: zakres gramatur zazwyczaj wynosi 60-300g/m2. Maszynę sztancującą można regulować, dostosowując parametry nacisku, aby spełnić wymagania cięcia bibuły (takiej jak papier etykietowy) i grubego kartonu (takiego jak opakowania pudełek upominkowych).
Zalety procesu: Wykrawarka może dokładnie wycinać złożone kształty (takie jak nieregularna etykieta), proces wytłaczania, aby zapewnić złożenie kartonu bez pęknięć.
Papier falisty:
Scenariusze zastosowania: Express Box, opakowania logistyczne, stojaki ekspozycyjne.
Zgodność cech: Wykrawarki muszą być wyposażone w wykrojniki o wysokiej-twardości (takie jak noże stalowe), aby obsługiwać warstwę włókien falistych i strukturę rdzenia z tektury falistej, aby uniknąć zadziorów lub zgniecenia podczas cięcia.
Zalety procesu: dzięki procesowi-wytłaczania wstępnego papier falisty może zachować wytrzymałość strukturalną podczas składania i można go wycinać z otworów na uchwyty, otworów wentylacyjnych i innych otworów funkcjonalnych.
Papier specjalistyczny:
Scenariusze zastosowań: papier artystyczny, papier perłowy, papier do drukarek laserowych i inne-najwyższej klasy materiały opakowaniowe.
Zgodność charakterystyk: wymagane są techniki wycinania-niskim napięciem, aby uniknąć uszkodzenia powłoki powierzchni papieru (takiej jak warstwa perłowa lub folia laserowa) i zapewnić wyrównanie wzorów poprzez precyzyjny system pozycjonowania.
Zalety procesu: procesy{{0}wykrojenia i tłoczenia na gorąco umożliwiają dokładne utworzenie metalicznego połysku i poprawę efektów wizualnych opakowania.
2. Cienka folia
Folia z tworzywa sztucznego:
Scenariusze zastosowania: torby do pakowania żywności, opakowania z medycznej folii aluminiowej, miękkie opakowania codziennych domów towarowych.
Charakterystyka Kompatybilność: Wykrawarki muszą być wyposażone w sztancowniki-z ogrzewaniem, aby zmiękczyć folię termoplastyczną (np. PE, polipropylen), aby uniknąć przylegania lub ciągnienia drutu podczas cięcia.
Zalety procesu: Dostosowując temperaturę i prędkość cięcia gorącego noża, można uzyskać-ciągłe sztancowanie folii, a proces wciskania zapewnia łatwe rozdzieranie torby opakowaniowej.
Membrana złożona:
Scenariusze zastosowania: Wielowarstwowe-opakowania kompozytowe (takie jak folia kompozytowa z aluminium i tworzywa sztucznego, folia kompozytowa z papieru i tworzywa sztucznego).
Zgodność cech: wymagane są-precyzyjne systemy wycinania-, aby zapewnić jednoczesne cięcie różnych warstw materiału (np. folii aluminiowej, plastiku, papieru), co pozwala uniknąć oddzielania się warstw lub strzępienia krawędzi.
Zalety procesu: połączenie-procesów wykrawania i wykrawania umożliwia funkcjonalną obróbkę folii kompozytowych, taką jak otwory oddychające i-rozrywalne.
3. Materiały z folii metalowej
Folia aluminiowa:
Scenariusze zastosowania: opakowania blistrowe leków, folia spożywcza, zakładki na baterie.
Charakterystyka Kompatybilność: Wykrawarki muszą być wyposażone w wykrojniki ze stopów twardych (takie jak noże ze stali wolframowej), aby poradzić sobie z wysoką twardością i ciągliwością folii aluminiowej oraz aby uniknąć wiórów metalowych lub deformacji podczas cięcia.
Zalety procesu: Precyzja cięcia folii aluminiowej-Wielkość cięcia mniejsza lub równa ±0,1 mm jest zapewniona przez precyzyjne systemy pozycjonowania, aby spełnić wymagania automatycznych linii pakujących.
Folia miedziana:
Scenariusze zastosowań: Płytki drukowane, elastyczne komponenty elektroniczne.
Zgodność cech: Aby uniknąć zadziorów lub uszkodzenia warstwy przewodzącej podczas cięcia oraz zapewnić stabilną pracę obwodu, wymagane są ultraprecyzyjne techniki{{0}wycinania matryc (takie jak wycinanie-laserem lub wycinanie rotacyjne-).
Zalety procesu: połączenie procesu sztancowania i trawienia umożliwia-projektowanie obwodów o dużej gęstości mikrostruktury folii miedzianej.
4. Materiały nietkane-
Włóknina:
Scenariusze zastosowania: Maski medyczne, opakowania do chusteczek nawilżanych, jednorazowe produkty higieniczne.
Zgodność cech: Wykrawarka musi być wyposażona w ultradźwiękowy system-wykrawania. Dzięki wibracjom o wysokiej częstotliwości włóknina topi się, unikając zadziorów lub pęknięć włókien spowodowanych tradycyjnym cięciem nożem.
Zalety procesu: Wykrawanie-ultradźwiękowe pozwala uzyskać ciągłe,-szybkie cięcie włókniny. proces wcięcia zapewnia stabilność złożonej konstrukcji maski.
Tkanina rozdmuchiwana:
Scenariusze zastosowania: materiały do filtracji powietrza, medyczny kombinezon ochronny.
Zgodność właściwości: wymagana jest technologia wycinania-niskim napięciem, aby uniknąć uszkodzenia struktury włókien stopionej tkaniny i zapewnić, że nie wpłynie to na skuteczność filtracji.
Zalety procesu: połączenie procesu sztancowania i laminowania umożliwia laminowanie tkaniny rozdmuchiwanej ze stopu i włókniny-, poprawiając skuteczność filtracji.
5 .Inne materiały specjalne
Skóra:
Scenariusze zastosowania: materiały obuwnicze, bagaże, wnętrza samochodów itp.
Zgodność cech: sztancowanie musi być wyposażone w sztancę o dużej twardości (np. stalowe noże), aby poradzić sobie z wytrzymałością skóry, natomiast tłoczenie pozwala skórze uformować-trójwymiarowy kształt (np. zagięcie w przyszwie).
Zalety procesu: Proces sztancowania i tłoczenia na gorąco można połączyć w celu uzyskania metalicznego połysku na powierzchni skóry.
Guma:
Scenariusze zastosowania: Pierścienie uszczelniające, amortyzatory, przycisk.
Zgodność cech: konieczna jest technika wycinania-w niskiej temperaturze, aby uniknąć przekłuwania gumy lub deformacji podczas cięcia, a precyzyjny system pozycjonowania zapewnia dokładność wymiarów-wykroju.
Zalety procesu: Można łączyć procesy sztancowania i wykrawania w celu funkcjonalnego otwierania wyrobów gumowych (takich jak styki guzikowe).
