Maszyna do sztancowania na rolkach papieru i maszyna do sztancowania na płasko pod względem konstrukcji, zasady działania, miejsca zastosowania, właściwości technicznych i tak dalej, znacznie się różnią. Konkretna analiza wygląda następująco:
1. Różnice w projektowaniu konstrukcji
Maszyna do cięcia rolek papieru
Układ przeniesienia napędu: wykorzystuje przekładnię zębatą śrubową i zintegrowaną konstrukcję nośną płyty podstawy, aby zmniejszyć amplitudę wibracji roboczych (redukcja drgań o ponad 30%) i poprawić stabilność.
Moduły funkcjonalne: Zintegrowane złącze automatyczne online (za pomocą elastycznych arkuszy gumy), system eliminacji elektrostatyki (dwu-pręty eliminacji elektrostatyki, stabilizujące wartość elektrostatyczną na poziomie ±1 kV) i urządzenie do zbierania odpadów (podwójna-rama popychacza i system separacji wiatru).
Obsługa rolek papieru: za pomocą górnej prasy z rowkiem w kształcie litery L- i popychacza sprężynowego odchylenie kątowe rolki papieru podczas transportu można kontrolować do + -0.5 stopnia, aby zapobiec zerwaniu taśmy.
Płaski wycinak sztancujący
Konstrukcja pionowa: oddzielna konstrukcja kadłuba i ramy do tłoczenia. Płyta-wycinana matrycowo jest przymocowana do korpusu zaworu. W zależności od trybu pracy można podzielić na wahadło pojedyncze (wyłączenie) i wahadło podwójne (skrzynka dociskowa i płyta poruszają się równolegle, pod wysokim ciśnieniem, równomiernie).
Struktura pozioma: matryca i płyta dociskowa są ułożone poziomo. Płyta dociskowa jest napędzana do góry przez korbowód w celu sztancowania. Istnieje również automatyczny system podawania papieru (podobny do struktury jednostronicowej maszyny offsetowej).
Modernizacja automatyzacji: maszyna do tłoczenia na gorąco i wycinania-wykrojników typu TyM750 oraz inne w pełni automatyczne modele produkowane przez Beiren Group, zintegrowany papier do podawania, sztancowanie, tłoczenie na gorąco, odbiór papieru i inne pełne procesy.
II. Porównanie zasad działania
Maszyna do cięcia rolek papieru
Praca ciągła: poprzez ciągłe podawanie papieru z roli w celu uzyskania-wykrojenia i wcięcia, podawanie arkusza podporowego i papieru rolkowego na dwie metody.
Ewolucja technologiczna: od samolotu do koła planety. Technologia cięcia kołowego łączy metody prasowania i ścinania, aby osiągnąć pełną automatyzację drukowania,-wykrawania i usuwania odpadów, przy maksymalnej prędkości produkcji 300 m/min.
Maszyna do wykrawania od płaszczyzny-do-płaskiej
Praca przerywana: płyta wjeżdża na stół płytowy. Tryb pionowy działa od 20 do 30 razy na minutę, natomiast tryb poziomy poprawia wydajność dzięki zautomatyzowanemu systemowi podawania papieru.
Zakres sztancowania: tablica suchościeralna 0,1 mm do tektury falistej mniejszej lub równej 9 mm. Niektóre modele obsługują płytki gumowe, gąbkowe i metalowe.
III. Scenariusze zastosowania i materiały
Maszyna do cięcia rolek papieru
Główna dziedzina: Opakowania Przemysł poligraficzny, szczególnie w przypadku wydajnych-wykrojników materiałów w rolkach, takich jak naklejki i znaki towarowe.
Zgodność materiałowa: Automatyczną obróbkę produktów sztancujących można osiągnąć poprzez konstrukcję rowków na wałku rolkowym i technologię separacji w celu wspomagania przetwarzania wielowarstwowej tektury falistej (np. tektury falistej pięcio- lub siedmiowarstwowej).
Wykrawarka płaska
Pionowo: nadaje się do produkcji małych partii, takich jak tablica suchościeralna o grubości 0,1 mm do tektury falistej mniejszej lub równej 9 mm. Jest to jednak pracochłonne i nieefektywne.
Typ poziomy: Obsługuje grubsze materiały, takie jak papier falisty o grubości mniejszej lub równej 5 mm. Niektóre modele mają zintegrowaną funkcję tłoczenia złota, aby spełnić wysokie wymagania dotyczące precyzji.
Typowe zastosowania: tłoczenie na gorąco, tłoczenie i wycinanie-papieru i tektury oraz obróbka materiałów takich jak guma i gąbka.
IV. WSTĘP Charakterystyka techniczna i wydajność
Maszyna do cięcia rolek papieru
Zaleta wydajności: Maszyna do sztancowania z prasą kołową wykorzystuje technologię sztancowania z prasą kołową, aby zapewnić ciągłą pracę, wydajność produkcji jest 9 razy większa niż w przypadku tradycyjnej maszyny do sztancowania z prasą płaską.
Precyzyjna kontrola: precyzja pozycjonowania-wykroju wynosi ± 0,08 mm fali przy użyciu precyzyjnego urządzenia rejestrującego i systemu regulacji fazy.
Optymalizacja zużycia energii: Nowy system transmisji zmniejsza zużycie energii przez urządzenie o 18% i utrzymuje poziom hałasu poniżej 75 dB.
Wykrawarka płaska płaska
Wąskie gardło wydajności: Model pionowy jest mniej produktywny, zmniejszając produkcję o 20–30 razy na minutę; model poziomy poprawia wydajność poprzez ulepszenia automatyzacji, ale nadal jest niższy niż model kołowy.
Zaleta precyzji: w pełni zautomatyzowana dokładność sztancowania ± 0,1-0,2 mm, niektóre wysokiej klasy urządzenia obsługują funkcje tłoczenia i usuwania odpadów.
