Automat do picia gorącego i zimnego napoju nie jest pojedynczym typem automatu do picia, ale połączeniem automatu do picia gorącego i zimnego oraz ekspresu do filiżanek. Pierwsza służy do przygotowania gorących i zimnych napojów, druga zaś do produkcji kubków do ich serwowania. Oto bliższe spojrzenie:
I. Napoje gorące i zimne: osoby pijące
Definicja funkcji: Automat do napojów gorących i zimnych to zautomatyzowane urządzenie zdolne do wytwarzania zarówno napojów zimnych (takich jak schłodzony sok i kawa), jak i napojów gorących (takich jak gorące mleko i mleko sojowe). Regulacja temperatury odbywa się poprzez system chłodzenia i ogrzewania, dzięki czemu nadają się do restauracji, firm i osobistych sklepów z gorącymi i zimnymi napojami.
Typowe scenariusze zastosowań
Zastosowania letnie: Przyrządzaj mrożone napoje, takie jak mrożone mleko, piwo, sok owocowy, sok śliwkowy, mleko sojowe, napoje bezalkoholowe i kawę.
Stosowanie zimą: gorące napoje, takie jak mleko, gorący sok owocowy, mleko sojowe itp.
Możliwość dostosowania do wielu-scenariuszy: obsługuje-dostawę napojów na żądanie w restauracjach, sklepach ogólnospożywczych, salonach biurowych i nie tylko.
Instrukcja obsługi
Rozpocznij przygotowania: Podczas przenoszenia maszyny włóż palce w podstawę podstawy, aby uniknąć uszkodzenia gumowych nóżek; upewnij się, że tylna i boczne kratki wylotowe znajdują się co najmniej 150 mm od ściany.
Do pojemnika na napój wlej 3-5 litrów wody. Sprawdź pierścień uszczelniający i dysze pod kątem wycieków. Po potwierdzeniu przykryj.
Upewnij się, że wszystkie przełączniki są w pozycji „wyłączone” lub „wyłączone”. Włóż przewód zasilający do dobrze-uziemionego trójdrożnego-gniazdka.
Testy funkcjonalne:
Test chłodzenia: Włącz przełącznik pompy, aby sprawdzić, czy dysza rozpyla wodę, a następnie przełącz do pozycji chłodzenia, aby upewnić się, że gorące powietrze wydmuchuje się z kratki wylotowej.
Test ogrzewania: Ustaw przełącznik w pozycji ogrzewania i po 10 minutach sprawdź, czy temperatura wody znacznie wzrosła.
Codzienne użytkowanie:
Zimne napoje: Po dodaniu napojów i zamknięciu pokrywy podłącz zasilanie, włącz pompę i ustaw ją w pozycji chłodzenia.
Podgrzewanie napojów: działa w taki sam sposób, jak chłodzenie, ale należy przejść do pozycji podgrzewania.
Mieszanie: Po dodaniu napoju lub środka dezynfekującego należy włączyć pompę i wymieszać.
Kontrola temperatury: Gdy napój osiągnie żądaną temperaturę, wyłącz przełącznik chłodzenia/ogrzewania i utrzymuj pompę włączoną tylko w celu utrzymania cyrkulacji.
Dodaj składniki: Gdy napój będzie już prawie gotowy, wyłącz odpowiedni przełącznik, dodaj składniki i włącz go ponownie.
Wyłączenie naprawy: Najpierw wyłącz przełącznik chłodzenia/ogrzewania/pompy. Gdy pompa się zatrzyma, odłącz przewód zasilający.
Podczas ogrzewania nie należy regulować temperatury poprzez chłodzenie, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu.
II. Maszyna do filiżanek: sprzęt do produkcji filiżanek
Definicja funkcji: Maszyna do produkcji kubków to automatyczne urządzenie do produkcji kubków plastikowych lub papierowych poprzez ogrzewanie, formowanie, tłoczenie itp. W zależności od materiału można je podzielić na maszyny do formowania kubków plastikowych i maszyny do formowania kubków papierowych.
Typowe scenariusze zastosowań
Maszyna do formowania plastikowych kubków
Wsparcie materiałowe: może być używane z PS, PET, HIPS, PP, PLA i innymi materiałami, aby zaspokoić potrzeby różnych klientów.
Rodzaj produktu: Produkcja kubków do napojów (filiżanek do kawy, filiżanek do herbaty z mlekiem), kubków jednorazowych, kubków do galaretek, pojemników do pakowania żywności itp.
Zalety środowiskowe: Wspieraj PLA i inne materiały biodegradowalne, zmniejszaj zanieczyszczenie środowiska, realizuj wykorzystanie zasobów odpadów i spełniaj wymagania zrównoważonego rozwoju.
Maszyna do formowania kubków papierowych
Typ produktu: Produkuje kubki-powlekane woskiem (do pakowania mrożonek) i kubki powlekane-plastikiem (odporne na temperaturę ponad 90 stopni) o pojemności od 3 do 18 uncji.
Klasyfikacja strukturalna: Dostępne są jednostronne lub dwustronne typy powłok PE, aby dostosować się do różnych scenariuszy zastosowań.
Jak to obsługiwać (na przykładzie maszyny do formowania plastikowych kubków)
Przygotowanie materiału: Wybierz płyty zgodnie z wymaganiami produktu, o szerokości 380-810 mm i grubości 0.3 -2.0 mm.
Debugowanie sprzętu: Modułowa konstrukcja umożliwia szybką zmianę regulacji temperatury w strefie montażu formy i ogrzewania (kontrola wahań w zakresie ± 1 stopnia).
Proces produkcyjny: Po podgrzaniu i zmiękczeniu płyta jest formowana za pomocą tłocznika. Mechanizm wyrzutnika oddziela korpus kubka od odpadów i popycha cylinder, aby zakończyć układanie.
Sterowanie automatyczne: moduł kontroli temperatury PID i układ napędu łańcuchowego zapewniające ciągłą pracę i poprawiające wydajność produkcji.
