Proces wytwarzania misek papierowych jest zasadniczo precyzyjnym procesem przekształcania płaskiego papieru w papierowe miski 3D poprzez automatyzację. Jego podstawową logikę można podzielić na cztery moduły: „obróbka wstępna materiału-automatyczne formowanie-wzmocnienie konstrukcyjne-kontrola jakości”. Jego mechanizmy działania są analizowane z punktu widzenia zasad technicznych w następujący sposób:
I. Wstępna obróbka materiału: dokładnie spełnia wymagania dotyczące formowania
Wybór surowców i-obróbka wstępna
Używaj jednostronnego-lub dwustronnego-papieru laminowanego (powłoka PE/PLA), aby zapewnić wodoodporność i możliwość zgrzewania.
Na papierze należy-wstępnie zadrukować wzór, a następnie pociąć go na wykroje w kształcie wachlarza-lub okrągłe za pomocą obcinarki. Błąd wymiarowy powinien być kontrolowany do ± 0,5 mm.
Projekt systemu podawania papieru
Do dokładnego transportu kęsów do stacji formujących stosowana jest technologia adsorpcji próżniowej lub mocowania mechanicznego, zapobiegając przesuwaniu się papieru i wytwarzaniu odpadów.
Niektóre modele są wyposażone w automatyczne urządzenia do korekcji odchyleń, które dostosowują położenie papieru w czasie rzeczywistym za pomocą czujników fotoelektrycznych.
II. Formowanie automatyczne: współpraca-na wielu stanowiskach
Miseczki zwijają się i uszczelniają na gorąco
Moduł grzewczy (taki jak ceramiczne rurki grzewcze) częściowo podgrzewa krawędzie papieru do temperatury 180-220 stopni, zmiękcza papier, a następnie zwija go w stożkową platformę za pomocą formy.
rolki dociskowe są poddawane synchronicznemu naciskowi, aby stopić obszar zgrzewania i utworzyć strukturę ścianki kubka. Wytrzymałość uszczelnienia musi być większa lub równa 5N/15mm (spełniać normy krajowe).
Dolny stempel i uszczelka
Wypłucz dolne koło kubka z rolki tak, aby pasowało do średnicy wewnętrznej ścianki kubka, z błędem nie większym niż 0,2 mm.
Połącz spód kubka ze ścianką kubka poprzez prasowanie na gorąco lub zgrzewanie ultradźwiękowe. W niektórych modelach w miejscu uszczelnienia dociskana jest wypukła tekstura, aby poprawić stabilność konstrukcji.
Krawędzie toczne i smarowanie
Mechanizm zwijający zagina brzeg kubka do wewnątrz o 1-2 mm, tworząc gładki, zaokrąglony kąt, który zapobiega zarysowaniu użytkownika.
System natryskiwania natryskuje olej silikonowy-spożywczy na zwiniętą krawędź, aby zmniejszyć współczynnik tarcia i ułatwić późniejsze wyjmowanie z formy.
III. Wzmocnienie konstrukcyjne: poprawa trwałości i bezpieczeństwa
Wielowarstwowy proces złożony- (opcjonalnie)
W przypadku misek papierowych, które wymagają załadowania, takich jak miski na gorącą zupę, po wewnętrznej stronie miski można umieścić warstwę folii aluminiowej lub wzmocnionego papieru, aby poprawić izolację cieplną i wytrzymałość na ściskanie.
Proces laminowania realizowany jest w termoklawie lub blokowaniu mechanicznym, aby zapewnić siłę łączenia międzywarstwowego większą lub równą 3N/cm2.
Technologia wzmacniania krawędzi
Punkt uszczelnienia pomiędzy krawędzią kubka a dnem kubka jest tworzony w procesie podwójnego przejścia pod ciśnieniem, aby wzmocnić konstrukcję i zapobiec wyciekom lub deformacjom.
Niektóre modele posiadają laserowy system detekcji, który monitoruje szerokość i integralność linii zgrzewania w czasie rzeczywistym.
IV. Kontrola jakości i produkcja gotowego produktu
System detekcji on-line
Okrągły otwór kubka i pionowość korpusu kubka są wykrywane przez czujnik wizualny w celu usunięcia zniekształconych produktów.
tester szczelności wywiera podciśnienie na gotowy produkt, aby sprawdzić skuteczność uszczelnienia dolnej uszczelki kubka. Stopień wycieku powinien być mniejszy lub równy 0,5%.
Automatyczne liczenie i pakowanie
Gotowy produkt trafia do pojemnika zbiorczego za pośrednictwem przenośnika taśmowego. Liczenie liczby zarejestrowanej przez czujniki. Gdy skrzynka się zapełni, uruchamia alarm lub automatycznie zmienia skrzynkę.
Niektóre modele można podłączyć do maszyn pakujących do automatycznego pakowania w worki lub do misek papierowych.
V. Rozbudowa technologiczna: dostosowanie do zróżnicowanych wymagań
Szybka wymiana formy
Dzięki modułowej konstrukcji tę samą zmywarkę można skonfigurować z różnymi formami, aby produkować papierowe miski o pojemności 6–32 uncji (około 180–950 ml).
Czas wymiany matrycy z reguły nie przekracza 15 minut, nie wymaga profesjonalnych narzędzi.
Używaj materiałów-przyjaznych środowisku
Dostosowując parametry temperatury i ciśnienia ogrzewania, może być kompatybilny z materiałami degradowalnymi, takimi jak papier powlekany PLA i papier z włókna bambusowego, aby spełnić wymagania „nakazu ograniczeń w zakresie tworzyw sztucznych”.
Niektóre modele wyposażone są w system recyklingu odpadów, który po wypłukaniu rozbija pozostały materiał, a następnie go odpycha, ograniczając straty surowca.
