Proces produkcji formowania papierowej miski

1. Przygotowanie (Rysunek 1-1, 1-2)

Przed uruchomieniem urządzenia operator przygotowuje się do czyszczenia, smarowania, wstrząsa maszyną i dodaje olej silikonowy lub biały olej mineralny. Podłącz źródło zasilania i sprawdź stan i stan pracy stanu fotoelektrycznego.


Rysunek 1-1 Ręczne tankowanie	Rysunek 1-2 Ręczne sprawdzenie maszyny

2. Drukowanie wycinania (wykrawacz) (rysunek 2-1, 2-2)

Papier drukowany należy pokroić na maszynę do wykrawania (wykrawacz) na kawałki w zależności od wymaganego rozmiaru i umieścić w uchwycie papieru do celów produkcyjnych. Następnie umieścić papier w uchwycie papieru i każda kartka papieru jest płaska; wstrząsnąć w górę i w dół, aż będzie umiarkowanie luźny, co sprzyja ssaniu papieru. Upewnij się, że papier jest wyrównany i schludny bez pochylania się do uchwytu papieru.


Rysunek 2-1 Arkusz papieru	Rysunek 2-2 Uchwyt na papier

3. Klejenie i wysyłanie krawędzi misy (jak pokazano na rysunku)

Papier jest wypychany do pozycji okrągłej głowy przez przesuwanie reguły. Po pierwsze, papier jest zwinięty i zamocowany, a następnie wciśnięty przez głowicę ultradźwiękową.


Rysunek 3-1 Klejenie krawędzi miski	Rysunek 3-2 Uchwyt dolny

Gdy detelekcja fal ultradźwiękowych optoelektronicznych (lub sondy) wykryje miskę, maszyna zaczyna wysyłać dno. Proces opuszczania jest następujący: dolny papier jest transportowany z gniazda papieru załadunkowego do dolnej matrycy przez zespół wstępnego ładowania, a dolny papier steruje czasem wysyłania na dolną matrycę i działa z rytmem całej maszyny. Przez nóż dolny nóż dolny nóż jest wysyłany do formy miski przymocowanej do dolnej części formy miski w ramach przygotowań do następnego kroku.

4. Hak i klapka (rysunek 4-1 i 4-2)

Rura papierowa z klejeniem ultradźwiękowym jest pchana przez papierowy hak do rękawic mechanicznych miski i wysyłana do następnej stacji.


Rysunek 4-1 Hak i popychanie	Rysunek 4-2 Manipulator hakowy

5. Top oleju i pleśni (jak pokazano na rysunku 5-1, 5-2)

Rurka papierowa jest wysyłana do silikonowej płyty olejowej z manipulatorem miski, a górna część silikonowego oleju styka się z linoleum na płycie silikonowej, pozwól górnej części papieru zanurzyć się w rurze z olejem silikonowym lub białym olejem mineralnym klasy spożywczej, dzięki czemu curling krawędzi jest wygodniejszy i bardziej skuteczny.


Rysunek 5-1 Pchanie płyt olejowych	Rysunek 5-2-1 Górna forma miski

6. Podgrzewanie i składanie na dole (jak pokazano na rysunku 6-1 i 6-2)

Górny i dolny papier otrzymuje wstępne ogrzewanie, dzięki czemu papier misy można łatwo złożyć, a dno miski olejem silikonowym jest prasowane przez ciśnienie między dolnymi formami, a dno wewnętrznej miski jest składane do wewnątrz, dzięki czemu dolny papier jest całkowicie złożony.


Rysunek 6-1 Podgrzewanie dolne 1	Rysunek 6-2 Składanie na dole

7. Podgrzewanie dolne i knurling

Dolny i dolny papier są podgrzewane gorącym powietrzem, tak aby można było związać papierowy miskę i dno miski, aby dolne dno wiązało dolny papier; knurled koło służy do naciśnięcia dolnej strony obwodowej i związać papier krawędziowy i dolny papier, tworząc dno miski ziarnem.


Rysunek 7-1 Podgrzewanie dolne	Rysunek 7-2 Dolne knurling

8. Krawędź (jak pokazano na rysunku 8-1 i 8-2)

Szklana rurka porusza się z płytą obrotową do pozycji krawędzi, a forma krawędzi w lewej postaci łapie odpowiednią formę, a silnik krawędzi napędza formę krawędzi, mechanizm dociskowy miski w prawej figurze idzie w dół, aby zwinąć formę misy.


Rysunek 8-1 Knurling	Rysunek 8-2 Prasowanie miski

9. Podawanie miski (jak pokazano na rysunku 9-1, 9-2)

Kiedy gotowy papier przesuwa się do wyjścia z kołem, górny dach wypycha miski z formy miski; w tym samym czasie powietrze w szklanej rurze jest wydmuchiwane, zmuszając papier do przejścia do urządzenia miski przestoju wzdłuż rury wylotowej w celu uzyskania wygodnego opakowania.